Metall-Rapid-Prototyping-Prozess
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Metall-Rapid-Prototyping-Prozess

Als professioneller Hersteller möchte Bordersun Ihnen ein qualitativ hochwertiges Metal Rapid Prototyping-Verfahren bieten. Und wir bieten Ihnen den besten Kundendienst und eine pünktliche Lieferung.

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Produktbeschreibung

Metall-Rapid-Prototyping-Prozess

Metall-Rapid-Prototyping, auch bekannt als Rapid-Metal-Prototyping oder Rapid-Prototyping von Metallteilen, bezeichnet den Prozess der schnellen und effizienten Herstellung von Metallprototypen mithilfe additiver Fertigungstechnologien. Diese Technologien ermöglichen die Herstellung komplexer Geometrien und funktionaler Metallteile, ohne dass herkömmliche Bearbeitungs- oder Werkzeugprozesse erforderlich sind.
Es stehen mehrere Metall-Rapid-Prototyping-Verfahren zur Verfügung, jedes mit seinen eigenen Vorteilen und Überlegungen. Hier sind einige häufig verwendete Methoden:
1. Direktes Metall-Laser-Sintern (DMLS): DMLS verwendet einen Hochleistungslaser, um Metallpulverpartikel Schicht für Schicht selektiv zu verschmelzen, um das gewünschte Metallteil zu erzeugen. Es bietet hohe Genauigkeit, gute Oberflächengüte und die Möglichkeit, komplexe Formen herzustellen. Zu den bei DMLS häufig verwendeten Materialien gehören Edelstahl, Titan, Aluminium und Kobalt-Chrom.
2. Selektives Laserschmelzen (SLM): SLM ähnelt DMLS, beinhaltet jedoch das vollständige Schmelzen des Metallpulvers statt dessen Sintern. Dies führt zu einem dichteren Teil mit verbesserten mechanischen Eigenschaften. SLM wird häufig bei Materialien wie Titan, Aluminium und Nickellegierungen verwendet.
3.Elektronenstrahlschmelzen (EBM): EBM verwendet einen Elektronenstrahl, um Metallpulver zu schmelzen und das gewünschte Teil zu erzeugen. Es bietet hohe Baugeschwindigkeiten und kann Materialien wie Titan und Kobalt-Chrom verarbeiten. EBM eignet sich besonders für großformatige Teile.
4.Binder Jetting: Bei diesem Verfahren wird ein flüssiges Bindemittel selektiv auf Metallpulverschichten aufgetragen und diese miteinander verbunden. Sobald das Teil vollständig gedruckt ist, durchläuft es einen zweiten Prozess wie Sintern oder Infiltration, um seine endgültige Festigkeit zu erreichen. Binder Jetting kann bei einer Vielzahl von Metallen eingesetzt werden, darunter Edelstahl, Bronze und Werkzeugstahl.

5. Metallspritzguss (MIM): Obwohl es sich nicht unbedingt um einen additiven Herstellungsprozess handelt, kombiniert MIM Aspekte sowohl des traditionellen Spritzgusses als auch der Pulvermetallurgie. Dabei werden Metallpulver mit einem Polymerbindemittel vermischt und anschließend spritzgegossen. Anschließend wird das Bindemittel entfernt und das Teil gesintert, um seinen endgültigen Metallzustand zu erreichen.
Diese Prozesse ermöglichen es Designern und Ingenieuren, Metallprototypen schnell zu iterieren und zu testen, was im Vergleich zu herkömmlichen Herstellungsmethoden Zeit und Kosten spart. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass jeder Prozess seine eigenen Einschränkungen und Überlegungen hat, wie z. B. Beschränkungen der Baugröße, Nachbearbeitungsanforderungen und Materialeigenschaften, die bei der Auswahl der am besten geeigneten Methode für eine bestimmte Anwendung berücksichtigt werden sollten.


CNC-Bearbeitung eines Aluminium-Prototyps

Aufgrund der geringen Dichte, des geringen Gewichts, der guten Steifigkeit und der einfachen Bearbeitung von Aluminium wird es zum Material erster Wahl für hochpräzise Teile, Vorrichtungen und Vorrichtungen. Und CNC-bearbeitete Aluminiumprototypen werden häufig für Handmodelle in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Luftfahrt, Automobil, Medizin und Haushaltsgeräte verwendet.

Die Standardmaßtoleranz des CNC-bearbeiteten Aluminiumprototyps liegt zwischen ±0,1 mm. Wenn Kunden eine Toleranz von weniger als 0,1 mm benötigen, müssen 2D-Dateien im Format PDF, DWG oder DXF bereitgestellt werden. Um sicherzustellen, dass der Prototyp, den Sie erhalten, hinsichtlich Abmessung und Präzision genau ist, stellt Bordersun vollständige Messberichte für 10 Teile des Prototyps zur Verfügung.

(Messbericht) (4-2)

Bei entsprechendem Elektrolyt, bestimmtem Prozess und elektrischem Strom bildet sich auf der Oberfläche der Aluminiumlegierung ein Oxidationsfilm. Die Folie ist schützend und dekorativ. Die anodische Oxidationsoberflächenbehandlung des CNC-bearbeiteten Aluminiumprototyps ist reichlich vorhanden und alle Farben können hergestellt werden.

Nach der oxidierten Färbung muss der CNC-bearbeitete Aluminiumprototyp versiegelt werden. Versiegelung der Mikroporen, so dass das Farbstoffmolekül nicht austritt und die Funktion und Dekoration der Oberfläche geschützt werden kann. Aufgrund des Fehlens eines Farbmessgeräts trifft die kleine Werkstatt eine visuelle Beurteilung durch den Pantone-Vergleich, was zu Fehlern führen und die Kunden unzufrieden machen kann. Der Hauptgrund liegt darin, dass das Strahlmittel nicht gleichmäßig verteilt wird und nach der anodischen Oxidation zwei unterschiedliche Oberflächen entstehen.



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