Der erste Prozess der CNC-Bearbeitung von Metallteilen ist die Bearbeitung der Bezugsfläche. Solange die Bezugsfläche fertig ist, kann sie als Referenz für die nächsten Verfahren dienen. Für ein qualitativ hochwertiges Werkstück werden drei Ausdrücke benötigt: Grobbearbeitung, Halbpräzisionsbearbeitung und Präzisionsbearbeitung. Um die Qualität der Teile sicherzustellen, ist es ein Muss, eine geeignete Maschine zu verwenden und eine Wärmebehandlung durchzuführen, um den Fehler so schnell wie möglich herauszufinden.
Um die Präzisionsanforderungen der CNC-Bearbeitung von Metallteilen zu erfüllen, ist es besser, die Grobbearbeitung und die Präzisionsbearbeitung zu trennen. Da das Werkstück während des Prozesses der Grobbearbeitung stark geschnitten wird, muss es fest eingespannt werden. Infolgedessen steigt die innere Spannung und damit auch die Wärme, was zu einem offensichtlichen Härtungsphänomen führt. Im Allgemeinen sollte nach der Grobbearbeitung die Feinbearbeitung nach der Beseitigung der Eigenspannung erfolgen.
Um die mechanischen Eigenschaften von CNC-bearbeiteten Metallteilen zu verbessern, sind übliche Prozesse das Aufkohlen und Abschrecken. Danach kann geschliffen und poliert werden. Da die Oberfläche nach dem Abschrecken hart ist, ist sie schwierig zu bearbeiten. Daher erfolgt das Abschrecken normalerweise nach der CNC-Bearbeitung. Aber für das Teil mit hohen Präzisionsanforderungen wird die CNC-Bearbeitung nach der Wärmebehandlung durchgeführt, um die Verformung durch Abschrecken oder andere Wärmebehandlungen zu vermeiden.
Das Prinzip der CNC-Bearbeitung von Metallteilen besteht darin, die Genauigkeits- und Rauheitsanforderungen der Oberfläche zu erfüllen. Es gibt viele Bearbeitungsverfahren, um die gleiche Genauigkeits- und Rauheitsanforderung zu erreichen. Bei der Auswahl der Bearbeitungsverfahren sollten Form, Größe und Anforderungen an die Wärmebehandlung berücksichtigt werden.
Die hochpräzise CNC-Bearbeitung von Aluminiumteilen wird häufig in den Bereichen Luftfahrt, Automobil, mechanische Fertigung, Schiff, Chemie, Haushaltsgeräte und des täglichen Bedarfs eingesetzt. Mit der rasanten Entwicklung von Wissenschaft und Technologie sowie der industriellen Produktion steigt die Nachfrage nach hochpräziser CNC-Bearbeitung von Aluminiumteilen von Tag zu Tag. AL6061 ist eine gebräuchliche Art von Aluminium und wird häufig für Autoteile, Fahrradrahmen, Sportgeräte und Rahmen von Spielzeugautos verwendet. Ähnlich wie andere Aluminiumlegierungen hat AL6061 ein gutes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und eine atmosphärische Korrosionsbeständigkeit.
Die Kupfervorkommen in der Erde sind reichlich vorhanden. Und Kupfer ist eine Art Nichteisenmetall, das eng mit dem Menschen verbunden ist, mit guter elektrischer Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Dehnbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Abriebfestigkeit. CNC-Bearbeitung von Kupferteilen wird in allen Lebensbereichen wie Elektrizität, Elektronik, Energie, Petrochemie, Mechanik, Metallurgie, Automobilindustrie und aufstrebenden Industrien eingesetzt. In China wird Kupfer nur an zweiter Stelle nach Aluminium verbraucht.
Edelstahl ist eine Art korrosionsbeständiger hochlegierter Stahl. Die Oberfläche von Edelstahl ist schön, ohne dass eine Galvanisierung oder Lackierung erforderlich ist. Die Eigenschaften der CNC-Bearbeitung von Edelstahlteilen sind in Bezug auf Festigkeit, Verarbeitung und Schweißen hervorragend.
Magnesium gehört zu den Top 5 der leichtesten Metalle. Als eine Art Leichtmetallwerkstoff schneidet Magnesium in Bezug auf Festigkeit, Steifigkeit, Schnitt- und Zerspanbarkeit sehr gut ab. Außerdem hat es gute Eigenschaften in der elektromagnetischen Abschirmung und Anti-Strahlung. Die CNC-Bearbeitung von Teilen aus Magnesiumlegierung ist zu 100 % recycelbar.
Mit guter Leistung in Bezug auf Festigkeit, Korrosionsschutz und Wärmebeständigkeit werden CNC-Bearbeitungsteile aus Titanlegierung in verschiedenen Bereichen eingesetzt. Nachdem sie die Bedeutung von Titanlegierungsmaterialien erkannt haben, widmen sich viele Länder der Forschung und Entwicklung und wenden sie in der Praxis an. Thermische Beständigkeit, Festigkeit, Verformbarkeit, Zähigkeit, Formbarkeit, Schweißbarkeit, Korrosionsschutz und Biokompatibilität, all dies macht die Titanlegierung zum Trumpf auf dem Gebiet.
