Das Prinzip des 3D-Drucks von SLS-Prototypen ist das Stapeln. Mit computergestütztem Design und Fertigung wird das feste Pulver zu 3D-Teilen verarbeitet, und zwar ohne Beschränkung der Größe und Struktur. Der gesamte Prozess erfordert keine Werkzeuge oder Vorrichtungen. Solange das Fach groß genug ist, kann eine Person mehrere Drucker bedienen und jedes Mal mehrere Teile drucken, wodurch die Zykluszeit der Prototypenherstellung verkürzt wird.
3D-Druck-SLS-Prototyp
Das Prinzip des 3D-Drucks von SLS-Prototypen ist das Stapeln. Mit computergestütztem Design und Fertigung wird das feste Pulver zu 3D-Teilen verarbeitet, und zwar ohne Beschränkung der Größe und Struktur. Der gesamte Prozess erfordert keine Werkzeuge oder Vorrichtungen. Solange das Fach groß genug ist, kann eine Person mehrere Drucker bedienen und jedes Mal mehrere Teile drucken, wodurch die Zykluszeit der Prototypenherstellung verkürzt wird.
Nylon ist das Hauptmaterial für den 3D-Druck von SLS-Prototypen. Es handelt sich um hochenergetisches Lasersintern durch Schichtung. Der Vorteil ist die hohe Festigkeit, der Nachteil jedoch die geringe Präzision und raue Oberfläche. Erst die händische Politur lässt den Prototypen schön werden. Außerdem kann die Genauigkeit zwischen ±0,2 mm gesteuert werden.
Der 3D-Druck von SLS-Prototypen ist eine schnelle Methode zur Herstellung von Kunststoffprototypen. Der Rohstoff ist feines Pulver. Das Kunststoffpulver wird per Laser mit Programm Schicht für Schicht zu einem festen Material gesintert und bildet den endgültigen Prototypen. Der Prototyp wird auf der Plattform hergestellt. Durch die präzise Steuerung des Abstands der Plattform mit Hilfe des Programms wird jede Pulverschicht gleichmäßig aufgetragen.
Der 3D-Druck-SLS-Prototyp wird hauptsächlich in Ausstellungen verwendet und liefert die Kontur des Produkts. Diese Art von Prototypen stellt keine besonderen Anforderungen an Größe oder Präzision und wird hauptsächlich für Skulpturen, Schmuck, Kunstgegenstände, Gebrauchsgegenstände und Architekturmodelle verwendet.
