Als professioneller und qualitativ hochwertiger Hersteller von How Metal Rapid Prototyping-Oberflächenbehandlungen können Sie sicher sein, dass Sie How Metal Rapid Prototyping-Oberflächenbehandlung von Bordersun kaufen. Wir bieten Ihnen den besten Kundendienst und eine pünktliche Lieferung.
Wie Metall-Rapid-Prototyping-Oberflächenbehandlung
Beim schnellen Prototyping von Metallen ist häufig eine Oberflächenbehandlung erforderlich, um das endgültige Erscheinungsbild, die Funktionalität und die Leistung der Teile zu verbessern. Hier sind einige gängige Oberflächenbehandlungsmethoden, die beim Metall-Rapid-Prototyping verwendet werden:
1.Bearbeitung: Bearbeitungsverfahren wie Fräsen, Drehen und Bohren können zur Verfeinerung der Oberflächenbeschaffenheit von Metallprototypen eingesetzt werden. Durch die Bearbeitung kann überschüssiges Material entfernt, raue Oberflächen geglättet und präzise Merkmale erzeugt werden.
Polieren: Durch Polieren wird eine glatte und spiegelnde Oberfläche erzielt. Dabei wird die Oberfläche mit immer feineren Körnern von Poliermitteln abrasiv gerieben oder es werden mechanische Poliergeräte verwendet. Durch Polieren können Werkzeugspuren, Kratzer und Oberflächenfehler entfernt werden.
2.Sandstrahlen: Beim Sandstrahlen werden feine Partikel wie Sand oder Glasperlen mit hoher Geschwindigkeit auf die Metalloberfläche geschleudert. Dieser Prozess trägt dazu bei, Zunder, Grate und Unregelmäßigkeiten zu entfernen und sorgt für ein gleichmäßiges und mattes Finish. Sandstrahlen kann auch die Haftung nachfolgender Beschichtungen oder Endbearbeitungen verbessern.
3. Eloxieren: Eloxieren ist ein elektrochemischer Prozess, der hauptsächlich bei Aluminiumteilen verwendet wird, um eine schützende Oxidschicht auf der Oberfläche zu erzeugen. Es kann die Korrosionsbeständigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit verbessern. Eloxierte Teile können auch in verschiedenen Farben eingefärbt werden, um einen ästhetischen Reiz zu erzielen.
4. Galvanisieren: Beim Galvanisieren wird durch einen elektrolytischen Prozess eine Metallschicht auf der Oberfläche des Prototyps abgeschieden. Es kann das Aussehen, die Korrosionsbeständigkeit und die Leitfähigkeit des Teils verbessern. Zu den häufig zum Galvanisieren verwendeten Metallen gehören Gold, Silber, Nickel und Chrom.
5. Pulverbeschichtung: Die Pulverbeschichtung ist ein Trockenbearbeitungsprozess, bei dem ein pulverförmiges Polymer elektrostatisch auf die Metalloberfläche gesprüht wird. Anschließend wird das beschichtete Teil erhitzt, wodurch das Pulver schmilzt und eine schützende und dekorative Schicht bildet. Pulverbeschichtung bietet Haltbarkeit, Schlagfestigkeit und eine große Auswahl an Farboptionen.
6. Lackieren: Lackieren ist eine vielseitige Oberflächenbehandlungsmethode, die auf Metallprototypen angewendet werden kann. Dabei werden flüssige Farben oder Beschichtungen mit Techniken wie Sprühen, Tauchen oder Streichen aufgetragen. Lackieren kann sowohl ästhetisch ansprechend als auch vor Korrosion schützen.
7.Tumbling: Beim Tumbling handelt es sich um eine mechanische Oberflächenbehandlung, bei der Metallteile in einen Behälter mit Schleifmitteln, Reinigungsmitteln oder Poliermitteln gelegt werden. Der Behälter wird dann gedreht oder vibriert, wodurch das Medium mit den Teilen interagiert und die Oberflächenbeschaffenheit durch die Entfernung von Graten und scharfen Kanten verbessert wird.
Präzisionsblech-Prototyp
Präzisionsblechprototypen sind im Produktdesign unverzichtbar. Bei kundenspezifischen Prototypen bestimmt die Technologie des Lieferanten direkt die Qualität. Der Blechhersteller muss die Menge und Reihenfolge des Prozesses bestätigen. Es wird als Technologieroute bezeichnet, um den Namen des Hauptverfahrens und die Reihenfolge der Herstellung aufzulisten.
Die hohe Effizienz ist der Hauptvorteil präziser Blechprototypen. Allerdings lehnen die meisten Hersteller die Bestellung ab, wenn Kunden nur ein oder mehrere Stücke benötigen. Für Bodersun gibt es keine Beschränkung der Mindestmenge, ein Stück ist ebenfalls akzeptabel. Und je nach Struktur kann der präzise Blechprototyp innerhalb von 1-3 Werktagen erstellt werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Massenproduktionsblechherstellern kann der professionelle Prototypenhersteller viel Zeit und Kosten sparen, indem er andere Laserschneidwerkzeuge als herkömmliche Stanzwerkzeuge und andere Prototypenwerkzeuge als herkömmliche Stahlstanzwerkzeuge verwendet.
Bordersun verfügt über große Erfahrung in der Kleinserienfertigung präziser Blechprototypen und ist mit 8 AMADA-Biegemaschinen mit elektrischer Messwaage und 2 Prototyp-Hydropressen mit 800 Tonnen ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Oberfläche des Prototyps nicht zurückspringt und die Abmessungen stabil sind. Darüber hinaus verfügen wir über einen 3D-Laserschneider, um die Produktqualität und Arbeitseffizienz zu verbessern und den Herstellungszyklus zu verkürzen. Alle Arten von Kleinserien-Prototypen können innerhalb von 7 Arbeitstagen fertiggestellt werden.
Um die Abmessungen unregelmäßiger Oberflächen besser überprüfen zu können, schneidet Bordersun während des Prozesses des präzisen Blechprototyps die Blechstärke gemäß der Zeichnung zu, um sicherzustellen, dass das Oberflächenprofil den Anforderungen des Kunden entspricht. Nach Abschluss der Blechfertigung können wir verschiedene Prozesse auf der Blechoberfläche durchführen, wie Galvanisieren, Farbspritzen, Pulversprühen und Siebdrucken.
Bordersun widmet sich seit 18 Jahren der Herstellung präziser Blechprototypen und liefert Prototypen von einem bis zu hundert Stück. Aufgrund der Kleinserienfertigung unterscheidet sich die Herstellungstechnologie von Blechen stark von der der Massenproduktion. Nach Fertigstellung des Prototyps können wir Drahtziehen, Galvanisieren, Farbspritzen, Pulversprühen, Siebdrucken von Buchstaben und Grafiken anbieten, um die Erwartungen des Kunden zu erfüllen.
