Es gibt 4 Methoden der Kleinserienfertigung, einschließlich CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Vakuum-Duplikatformung und Schnellformung. Die CNC-Bearbeitung wird zur Herstellung von Kunststoffteilen, Metallteilen und Kristallprodukten verwendet. Der 3D-Druck eignet sich für hochpräzise und komplexe Prototypen. Das Vakuum-Duplikatformen ist eine Art Kunststoffmodell und eignet sich für den Kleinserien-Prototyp von ABS, Nylon und anderen Kunststoffmaterialien mit kurzem Produktionszyklus und geringen Kosten.
Bordersun konzentriert sich seit 18 Jahren auf die Kleinserienproduktion, und wir wählen je nach Menge das geeignete Produktionshandwerk aus. Wenn die Menge weniger als 10 Stück beträgt, wird eine CNC-Bearbeitung angewendet. Bei einer Menge von 10 bis 100 Stück wird Vakuumduplikatformung verwendet. Bei einer Menge von 100 bis 1000 Stück wird eine schnelle Injektion verwendet. Schnelles Formen kann die Anzahl der Formen reduzieren und die Struktur der Form vereinfachen, um so Kosten zu sparen. Es eignet sich für die Kleinserienfertigung von Kunststoffteilen.
Die Kleinserienfertigung kann Zeit- und Materialkosten sparen und den Zyklus der Einführung neuer Produkte verkürzen. Die Kleinserienfertigung steht in engem Zusammenhang mit dem Modell, das die Grundlage der Kleinserienverarbeitung bildet.
Das Vakuumduplizieren ist nicht geeignet, um hochpräzise und komplexe Prototypen herzustellen, daher verwenden wir den 3D-Druck, um die Kleinserienproduktion abzuschließen. Der 3D-Druck benötigt weder Matrizen, Vorrichtungen und Vorrichtungen noch viele Bediener. Ein Bediener kann mehrere Drucker bedienen. Solange das Tablett groß genug ist, können mehrere Teile gleichzeitig hergestellt werden, wodurch der Forschungs- und Entwicklungszyklus neuer Produkte effektiv verkürzt wird.
Reaktionsspritzguss, kurz für RIM, ist ein formgebendes Verarbeitungshandwerk. Während des Prozesses werden zwei Gruppen von Materialien mit hoher chemischer Aktivität, aber niedriger relativer Molekülmasse kollidiert, gemischt und bei Raumtemperatur, aber niedrigem Luftdruck in eine versiegelte Form gegossen. Nach einer Reihe chemischer Reaktionen wie Polymerisation, Vernetzung und Verfestigung wird schließlich der Prototyp hergestellt. Es ist ein neues Handwerk, das mit Polymerisation und Injektion kombiniert wird. Die Hauptvorteile sind die hohe Effizienz der Materialmischung, Liquidität, Flexibilität der Materialkonfiguration, kurzer Zyklus und niedrige Kosten. Es wird hauptsächlich für die Hülle von medizinischen Geräten, Industrieanlagen und Robotern verwendet.
