Rapid Prototyping ist eine Hightech-Fertigungstechnik, die auf dem Stapeln von Materialien basiert. Es gilt als eine wichtige Errungenschaft der Fertigung in den letzten 20 Jahren. Kombiniert mit Maschinenbau, CAD, Reverse Engineering, 3D-Druck, numerischer Steuerung, Werkstoffkunde und Laserformgebung lassen sich Prototypen- oder Kleinserienteile mit bestimmten Funktionen automatisch, schnell und präzise nach Konstruktionszeichnung fertigen. Es bietet eine hocheffiziente, aber kostengünstige Lösung für die Herstellung von Prototypen und die Verifizierung neuer Produkte.
Rapid Prototyping ist der Prozess der Herstellung des Prototyps durch Stapeln von Materialien mit 3D-Daten und 3D-Drucker. Es kann auch von einem numerischen CNC-Zentrum erstellt werden, indem der Befehl in Form von Zahlen oder Buchstaben an die Maschine gesendet wird. Dann verarbeitet die CNC-Maschine verschiedene Metallmaterialien gemäß der Bestellung. Der Cutter bewegt sich automatisch entlang der Route und beendet die Bearbeitung des Prototyps.
Der größte Vorteil von Rapid Prototyping ist die hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit. Die Prototypen können bei kleinen Stückzahlen innerhalb weniger Stunden hergestellt werden, die Struktur der Prototypen ist einfach und es ist keine Oberflächenbehandlung erforderlich. Nach dem Formen des Prototyps kann eine Reihe von Oberflächenbehandlungen erforderlich sein, um sicherzustellen, dass Härte, Festigkeit und Leistung den Designanforderungen entsprechen.
Bordersun konzentriert sich seit 18 Jahren auf schnelle Prototypen und hilft Kunden dabei, ihr Produkt anhand von CAD-Zeichnungen zu präsentieren. Wir haben über 20 Sätze hochpräziser CNC-Maschinen und die maximale Kapazität beträgt 1,8 * 0,8 * 0,6 m. Mit dieser Fähigkeit können wir CNC-Metallprototypen in jeder Menge innerhalb von 7 Arbeitstagen fertigstellen und Kunden dabei helfen, die Genauigkeit des Produkts, der Abmessungen und der Farbe schnell zu überprüfen.
Präzisionsblech-Prototypen sind im Produktdesign unverzichtbar. Bei kundenspezifischen Prototypen bestimmt die Technologie des Lieferanten direkt die Qualität. Der Blechhersteller muss Menge und Ablauf des Prozesses bestätigen. Es wird als Technologieroute bezeichnet, um den Namen des Hauptverfahrens und die Reihenfolge der Herstellung aufzulisten.
Die Arten von Kunststoffprototypen für die CNC-Bearbeitung sind vielfältig, und unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Herstellungstechniken. ABS ist das gebräuchlichste Material für Prototypen, während PC und PMMA häufig für transparente Prototypen wie Linsen von Geräten, Mobiltelefonen und Brillen verwendet werden. Bei der Herstellung ist es sehr wichtig, auf bestimmte Details zu achten. Viele kleine Werkstätten jagen der Geschwindigkeit hinterher und ignorieren die Details, was dazu führt, dass der Prototyp auf halbem Weg auseinanderfällt. Dies führt nicht nur zu zusätzlichen Kosten, sondern auch zu Zeitverschwendung.
Gute Schlagfestigkeit, hohe Festigkeit, stabile Struktur, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Bearbeitbarkeit, all dies macht ABS, um die Anforderungen verschiedener Prototypen zu erfüllen. Die CNC-Bearbeitung des ABS-Prototyps benötigt eine Politur und Oberflächenbehandlung. Aufgrund der unterschiedlichen Härte von Kunststoffen unterscheiden sich Zeit und Schwierigkeitsgrad der Politur. Das Polieren von ABS ist viel einfacher, während das Polieren von PC, PA66 und POM schwieriger ist.
PC hat eine gute Festigkeit und Zähigkeit und seine Leuchtkraft kann 89% betragen. Die Schlagfestigkeit von PC beträgt das 250- bis 300-fache von Glas und das 30-fache von PMMA-Platten (mit derselben Lage). PC ist eine Art amorphes thermoplastisches Harz mit umfassender Leistung. Es hat eine ausgezeichnete elektrische Isolierung, Dehnbarkeit, Dimensionsstabilität und chemische Korrosionsbeständigkeit. Aufgrund der mechanischen Festigkeit lassen sich großformatige Teile nur schwer mit 3D-Druck herstellen. Daher hat die CNC-Bearbeitung von PC-Prototypen mehr Vorteile für große Prototypen.
Der CNC-Bearbeitungs-PA-Prototyp hat eine hohe mechanische Festigkeit und ist formstabil ohne Wasseraufnahme. Außerdem hat es eine hohe Zug- und Druckfestigkeit. Es wird häufig in verschiedenen Geräten und Zubehör von Haushaltsgeräten verwendet. Die Wasseraufnahme von Nylon PA66 ist jedoch zu schnell, und die Zug- und Druckfestigkeit nimmt ab, wenn Temperatur und Luftfeuchtigkeit steigen.
POM hat eine gute Zugfestigkeit, mechanische Eigenschaften, Schlagfestigkeit, Abriebfestigkeit und Schmierfähigkeit. Es gibt zwei Farben von POM, schwarz und weiß. Die Dichte von POM liegt bei 1,42, die Temperaturbeständigkeit bei 100°C. Die Isolierfähigkeit von POM ist ausgezeichnet und unempfindlich gegenüber Temperatur und Feuchtigkeit, und die Permittivität und der dielektrische Verlust ändern sich während der großen Schwankungen von Temperatur, Feuchtigkeit und Frequenz nur wenig, daher wird es häufig für Ausrüstung, Autozubehör, Instrumente und Vorrichtungen verwendet. Das CNC-Schneiden des POM-Prototyps ist schnell und die Oberfläche kann mit Polieren und Polieren behandelt werden. Der CNC-Bearbeitungs-POM-Prototyp muss sofort fertiggestellt werden. Mit Kleber geht das nicht.
