Herstellung von Vakuumguss

Herstellung von Vakuumguss

In der frühen Phase der Entwicklung neuer Produkte werden Silikon-Duplikate häufig für die Prototypenfertigung in Kleinserien verwendet. Die Silikon-Duplikatform ist eine Art Vakuum-Duplikatform. Durch Entschäumen, Mischen, Vorheizen und Einspritzen des Gießmaterials im Vakuum und anschließendes Wiederverfestigen im Thermotank für 2 bis 3 Stunden bei einer Temperatur von 60 bis 80 ° C wird ein Vakuumguss-Prototyp hergestellt. Die Härte und Festigkeit des Kunststoff-Prototyps aus Silikon-Duplikatform entspricht dem von ABS. Vakuumguss-Prototypen werden häufig in Industrieprodukten wie Automobilen, Robotern, medizinischen Geräten und Haushaltsgeräten eingesetzt.

Wenn Sie Vakuumguss-Prototypen verwenden möchten, wird empfohlen, dass das Gewicht jedes Teils nicht mehr als 2,5 kg beträgt. Während des Prozesses des Vakuumgießens von Prototypen, je größer das Teil ist, desto mehr Kondensation tritt auf und es wird mehr Zeit in Anspruch genommen, daher ist es nicht für das Vakuumgießen geeignet. Für große Kunststoffteile empfiehlt sich Reaktionsspritzguss. Übliche Materialien für Vakuumguss-Prototypen sind ABS, PC, PP, POM und PMMA. Wenn die Abmessung innerhalb von 100 mm liegt, kann die Toleranz zwischen 0,1 mm gesteuert werden. Und der Prototyp ist fast derselbe wie der durch Kunststoffspritzguss hergestellte, aber die Oberfläche entspricht eher der Massenproduktion. Aufgrund der Farbflexibilität ist der Vakuumguss-Prototyp sehr gut geeignet, um Kleinserien-Prototypen anzupassen.

Wenn die Menge zwischen 10 und 100 Stück liegt, sind die Kosten für Vakuumguss-Prototypen viel geringer als für die CNC-Bearbeitung. Wenn die Menge weniger als 5 Stück beträgt, sind die Kosten für die Silikonform, die von jedem Teil geteilt werden, höher, was dazu führt, dass die Kosten für Vakuumguss-Prototypen höher sind als für die CNC-Bearbeitung. Jeder Silikonstempel kann 15 bis 30 Prototypen produzieren, aber die genaue Lebensdauer hängt von der strukturellen Komplexität des Teils ab.

Die Prozesse des Vakuumgussprototyps sind unten aufgeführt.

1. Erstellen Sie einen Prototyp durch 3D-Druck oder CNC-Bearbeitung.

2. Machen Sie eine Holzkiste und befestigen Sie den Prototyp darin.

3. Gießen Sie flüssiges Silikon in die Box und warten Sie 4 bis 6 Stunden.

4. Nach dem Erstarren des Silikons zerschneiden und den Prototyp herausnehmen. Der Duplikatstempel ist fertig.

5. Überprüfen Sie die Matrize und vergewissern Sie sich, dass sie mit Ausnahme des Einlasses dicht verschlossen ist.

6. Injizieren Sie flüssiges Silikon aus dem Einlass. Vakuumieren und 4 bis 6 Stunden im Ofen trocknen, um die Verfestigung zu beschleunigen. Nehmen Sie es nach dem Abkühlen heraus.

Bordersun rüstet 2 Sätze großer Vakuumgeräte aus und die maximal mögliche Größe beträgt 1,0 m x 0,8 m x 0,5 m. Der Vakuumguss-Prototyp kann ohne Lackieren einen perfekten Oberflächeneffekt wie Spiegeln, Mattieren und Sandstrahlen erzielen. Üblicherweise kann jede Matrize 15 bis 30 Prototypen produzieren. Bestellungen mit Mengen von Dutzenden bis Hunderten können in 7 Arbeitstagen mit hoher Effizienz und niedrigen Kosten abgeschlossen werden.